在國內外市場復雜多變、供給側結構性改革深入進行、企業之間競爭日趨激烈的大環境下，中小型企業該向何處走、怎么走，江蘇華洋電力機械有限公司為我們提供了一條可借鑒的思路與做法。
   江蘇華洋電力機械制造有限公司坐落在我市新橋鎮工業園區，主要生產高強度耐磨鋼、耐高溫合金鋼，與電力、冶金、建材及石化行業配套生產設備與配件。近些年來，該公司篤實開拓董事長王桂平攜睿智奮進總經理王振華，帶領和團結“一班人”，恪守“誠信永恒、創新務實、科技興企、發展做強”的經營方針，以市場為導向、以科技為引領，大力調高調優產業結構，走出了一條又好又快的轉型升級路子。企業由小到大、由弱到強，規模不斷擴大，銷售連年攀高，運行質態越來越好，是國內同行業生產耐熱耐磨鋼規模較大的發展中企業。
   立足自我，整合資源，全力開發轉型產品。華洋公司最早從事電鍍行業，曾有過輝煌歷史。上個世紀后期，國家對電鍍行業進行整頓治理，面對停產的嚴峻考驗和沉重壓力，他們意識到企業要生存發展下去，必須另謀出路，轉行轉產。通過走訪市場、搜集信息、周密考慮，王桂平同志果斷決策，依靠科技進步實施產業轉型，開發耐磨耐熱鋼產品。然而從一個產業領域跨入另一個產業領域何等容易，除了廠房改造能用外，原有電鍍設備一無用處，更沒有這方面的專業技術人才和技能工人。但他相信世上無難事，只要下決心就能闖出一片新天地，他把新上項目作為一場硬仗來打。沒有資金自己帶頭集資，向職工向社會籌措；沒有技術人才，高薪聘請專業技術人員，并將一批青年人送到江蘇大學學習培訓深造。同時，搶抓快干，分頭作戰，在不到半年時間內，就完成了廠房改造、設備安裝和樣品試制。在產品試制時，企業領導和工程技術人員一起研究討論，一起深入生產現場，飽嘗艱辛與曲折，攻克了產品技術上一個又一個難題，研制了一個又一個鑄鋼產品。
   公司“一班人”對轉型產品十分重視、狠抓新項目投產達產，同時內抓管理、外拓市場，產量質量同步提升，用戶越來越多，并通過滾動技術改造，增添一流設備，適應和滿足了研發與制造能力需要，企業實力不斷得到增強。在新的產業領域爭得了市場一席之地。
產學研合作，聚智開發，加快做強“主打”產品。華洋人在大力開發產品的過程中，注重研究分析用戶對各類不同產品的需求及需求量的大小，而后將需求量大的高難度產品作為企業研究與提升重點。在分析中，看到冶金行業用的爐篦條及冷軋設備中的矯直板，是用戶生產設備中的易損件，且用量較大，便將此列為公司的主打產品。他們針對這類產品易損壽命短，經常要維修更換，影響生產效率等難題，從雙贏的角度出發，想用戶所想，解用戶之憂，組織力量重點攻關。公司聘請上海重型機器廠總工程師駐廠作技術指導，并與山東省冶金設計院股份有限公司、四川電力設計院、中國建材配件研究所長年合作，并得到《燒結球團》雜志的有力支持。通過多種工藝技術的融合運用，持續改進提高，較快地取得了新的突破。主打“爐篦條”使用壽命從原來只能用9-18個月，現在增加到18-36個月，大大提高了使用壽命，得到用戶單位的一致好評。冷軋機設備中的矯直板，原先只有3-6個月的使用壽命，現在能達到3-5年，大大提高了鋼廠的出鋼量，減少了維修量，收縮了維修費用，使鋼廠產能效能大幅度上升。且獲得國家知識產權局授權實用新型專利“防糊堵篦條”一項，受理“高強度耐磨合金鋼的矯直板”、“球磨機入口料斗”專利兩項。
  加強研發團隊建設，提高自主創新能力，不斷推出升級產品。華洋公司在引進10多名對口高層次人才充實到技術、質檢部門外，還通過多種渠道和方法自培專業技術人才32人，并培養了一批素質較高的技術工人，為自主開發制造增強了創新力量和創新能力，多類產品得到了有效提升。
   一是采用新技術開發提升。原來他們為火電廠提供的雙金屬復合耐磨彎直管使用壽命短，容易變形，影響產品質量。針對這一問題，在引進消化國外先進技術的基礎上，實行吸收創新再提高，試用金屬與陶瓷復合工藝技術，開發出金屬陶瓷耐磨結構件。其貼附技術采用自嵌原理設計，瓷塊形成360度機械自撐結構，瓷塊間塊塊互鎖，瓷塊不脫落。由于使用較低的燒結溫度，材料保持結晶結構，構件不變形。這種彎頭的耐磨損力是不銹鋼的7倍，鑄鋼的6倍，重量只有耐磨合金鋼的一半，其壽命可達15-30年，是一種完全可以替代稀土合金材料的新產品。還根據國家推廣的高新技術設計，開發生產具有國際先進水平的陶瓷內襯復合鋼管。該管從內到外分別由陶瓷、過濾層和鋼三層組成，形成牢固的冶金結合，具有良好的耐腐、耐磨、耐高溫及高強度、高韌性、高抗機械沖擊和高抗熱沖擊的綜合性能，至今沒有一種復合材料能與此相比。
   二是采用新材料開發提升。為滿足客戶使用要求，運用集成創新方法，吸取同類產品優點進行優化設計，開發生產適用于大小電廠除灰系統的電除塵插灰閘板閥。該產品由原來采用高強度耐磨鋼系列改為高合金耐熱鋼材料精制而成，開啟可達1萬次以上，適應溫度達1200度，使用壽命得到延長。同時，根據用戶要求，多次通過調試比較，正確選用不同材質或選用高新材料，開發研制了一批適用于化纖、建材行業用的高新合金防腐耐酸產品，滿足了用戶的需求。
   三是采用新工藝開發提升。積極淘汰落后工藝，采用先進工藝技術。靜態鑄造由原來的型砂底蓋箱鑄造改為消失模脫殼鑄造，使產品致密度變得更加緊密，尤其是對特殊形狀鋼管能夠做到整體澆鑄，使產品性能得到穩定提高。雙金屬復合管采用消失模真空吸鑄復合工藝澆鑄，解決了彎管難以復合的難題，填補我國防腐耐磨工業輸送管道澆鑄的空白。精密鑄造由原來的石蠟澆鑄改為硅溶膠鑄造，起到減少污染、保護環境的作用。離心鑄造實行單一澆鑄管件，管壁變得光滑通暢。并配有離心鑄造生產線，負壓全自動生產流水線、靜態鑄造生產線負。既保證品質，又提高產量。
   四是采用新結構開發提升。原來生產的可調縮孔的閘板是單芯的，存在偏心流動的缺陷，針對這一問題，反復研究改進，將該產品由單芯改為雙芯。改變結構的雙芯可調縮孔芯閘板，同時以管道中心向外作往返運動調節開啟面積，使管道內的風粉流體始終保持在管道中心活動，從根本上消除單芯可調縮孔的偏心流動，大大減少了流動阻力和對管道壁的偏磨，延長了輸粉管道的使用壽命，受到了用戶贊揚。
   以用戶為中心，強化經營管理，多產快銷優質產品。按照全面質量管理“三全一多”（即全過程的質量管理、全員的質量管理、全企業的質量管理，多方面的質量管理）的要求，他們首先抓員工素養培訓，開展“四愛一爭”（愛國愛廠愛家愛崗，爭當優秀員工）活動，牢固樹立質量是企業生命的意識，以廠為家，敬業愛崗。不斷提高實際操作能力和水平，嚴格執行產品工藝要求，做好每一個細節，實行道道把關、人人把關。認真貫徹ISO9000質量體系認證，實行嚴格檢測檢驗，切實抓好爐前分析、硬度檢測，探傷檢測。提升質檢人員的職業道德素養，做到上道不合格不流入下道，終檢不合格不流入倉庫，更不流入市場。由于執行嚴格的質量檢驗，產品合格率達100%，質量達到“零缺陷”。建立企業24小時跟蹤服務制度，一旦出現質量問題，能在第一時間內得到解決，用戶滿意度達100%。
   與此同時，從放大產品市場效應出發，他們堅持兩腿走路、雙管齊下：一是迅速提高營銷人員素質，改革營銷獎勵政策，加大傳統營銷力度；二是掛靠專業知名網絡平臺，加大電子商務網上招投標力度。該公司與山鋼、山東設計院、國電、華電、華能、大唐各大電力系統建立電子網絡銷售平臺，你需我供，從而使業務量得到穩定增長，合作的用戶不斷增長。在冶金行業，與寶鋼、山鋼、陜鋼、四川鋼鐵等20余家鋼鐵企業常年合作；在電力行業，與華電國際集團、國電集團、大唐集團、華能集團、國電投集團、中石化自備電廠等80余家電廠常年合作；在建材行業，與中建材集團、四川星船城水泥集團等35家水泥廠常年合作，公司年銷售量已超15000噸以上。目前華洋產品在市場覆蓋面、占有率以及影響力、競爭力不斷得到擴大和增強，可望在近兩年有一個更大的飛躍。